热熔胶开箱机结构简介?
时间:2019-07-31 14:50 作者:青岛麦格
热熔胶开箱机结构简介?

热熔胶开箱机是开箱机中的一种,工作原理和其他的开箱机是一样的。
它能做到自动完成开箱、成形、下底折叶折曲,而且能同时完成下部分热溶胶粘贴,能把叠成纸板的箱板自动打开,箱子底部会按一定程序折合,但不同的是,热熔胶开箱机是用热溶胶密封后输送给装箱机的专用设备。热熔胶开箱机经过专业精密的设计,整机都采用凸轮连续系统,机器运转稳定,十分耐用,工作效率高。
热熔胶开箱机突破了传统贴带器的设计,做到封箱密合,它的胶带扶平效果也十分优良,绝对不会跳带,工作效率和工作质量都很高。
任何自粘性胶带均可使用于热熔胶开箱机。而且热熔胶开箱机在箱子成型及封箱过程中,可以采用无段变速控制,能够任意调整速度,可以节省不少的工作时间。此外热熔胶开箱机操作也很简单,调整容易,也不会损坏纸箱,减少了顾虑。
在纸箱储存上,热熔胶开箱机采用的是卧式,可以随时补充空纸箱。
当纸箱不足的时候,它也会自动预警提醒补充空纸箱,设计人性化,十分适合企业大批量生产使用。每一种开箱机都有自己重要的组成部分,也正是因为这些组成部分才使得他们为我们提供更多的服务,同样热熔胶开箱机也是这样,它也具有自己的几个重要的组成部分,这样才能完成各种纸箱包装需要,才能在各行业中得到广泛的利用。今天我们来简单了解一下热熔胶开箱机结构中有哪些重要组成部分。
(一)真空吸箱 这个构造对于自动开箱机来说非常的重要,其可以把纸箱通过真空吸收的方法放在传送带上面,这样就可以很方便的进行下一步的传送,而不用人工在进行搬运,而且在整个包装流水线工作中可以做的非常的整齐和有序,如果用人工来进行这一步骤时就会容易出现一些小的问题,而不利用生产。(二)整型机构 这个机构主要对于纸箱对一下调整,比如说可能高度不合适不要进行调整,还有长边和短边等等,这些都需要进行一下调整,这样才能更好的达到用户的需要,所以说这个步骤也很重要,其可以让纸箱能更好的调整成合格的尺寸,也是热熔胶开箱机中必不可少的一种组成部分。 (三)热熔胶系统 这个系统大家都比较的好理解,主要是用于纸箱的黏贴步骤的,可能常温下胶的粘合力不是很高,但经过高温熔化后会达到更好的粘合力,那就需要经过这个机构来辅助完成,其可以进过加温把胶进行熔化,达到粘合纸箱的要求。
在开箱进行工作时,缺少一个结构都不行,所以说他们对于这种设备来说都很重要。

缠绕包装机常见问题
热收缩膜包装机的用处很大,但客户在使用缠绕包装机的时候,也会经常性地遇到一些问题。缠绕包装机在使用的过程中会遇到哪些问题呢?又该怎么解决呢?今天小编来给大家分享一下经验吧!1、缠绕包装机在进行包装生产时,包装部位升温缓慢或者不能达到标准包装温度(160℃以上),包装不能达到预期的包装效果,该怎么办?(常见知识延伸:缠绕包装机最高温度)解决方法:首先应该先检查加热器主电源线路,加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关然后再到电热管,所以应该先检测吸磁开关各接点是否正常。
2、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料,使缠绕包装机不能正常对物件进行热收缩包装,该怎么调整?解决方法:可以调整膜卷位置和张力平衡杆,如果两者均无效,可通过调整上三角板的角度来解决。 如上层膜料偏离夹料链条,可将上三角板向顺时针方向调整;如下层膜料偏离夹料链条,可将上三角板向逆时针方向调整。这样就可以解决这一故障问题。
3、在进行多物件集束包装时,设备无法探测到被包装物体,包装时对包装造成损害,使包装工作无法进行,怎么办?解决方法:出现这种情况是因为,缠绕包装机在进行集束包装时物件中间的间隙影响到了电眼的探测,只需要对缠绕包装机的电眼探测角度调整为斜角即可,避免以上现象的产生。缠绕包装机收缩膜的方法及注意事项

封切机的操作规程
为了使机器在最佳状态下工作,充分发挥机器的效能、使用寿命,本机必须由专人负责操作维护,操作人员必须熟悉操作程序,方可进行操作,以免损坏机器。
为了您的人身安全,请在使用前对机器进行接地处理,并保证其接触良好。将机器置于平整地面上,开机之前,先查看机器各零部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象,如有发现应予以调整纠正。
外接气源的引入:将一段外径为?8mm的软气管的一端与气源相接,另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定,并将气管推到位。气压的检查:在气源压力6kg/cm2时,检查压力表是否在5kg/cm2左右(该压力表出厂时工厂已调节在标准范围),机器正常工作时,其压力不可超过6kg/cm2,否则对气动部件不利。请注意,外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm2,否则会损坏调压过滤器等气动元件。
气压的调整:如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围,应作如下调整,将调压器上盖钮向上轻轻拉起,顺时针旋转,压力增大,反之压力减小,调节压力时,必须逐步、均匀地调至所需要的压力,然后给力压下上盖钮,并使其缺口处压下该底座上的凸台内(即上锁状态)。封切机膜料安装方法(图解):封切机操作规程:安装膜料时,请将电源开关处于关闭状态,这样有利于操作安全。
A、将膜料置于机器上方的两只滚轮上,注意膜料的开口部分朝向机器的里边,即左边,并使其处于中心位置,为防止膜料左右移动,应调节膜料两端的护杆,使其刚好贴在膜料的两端面,护杆的角度要适当。b.把打孔装置的控制杆把手(机器右上边)向下拉90度。C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下,通过各滚轮。
D、通过滚轮之后,将膜料拉出约一公尺,然后从皮带输送器部分穿过三角形展开器进行穿膜工作。E、将膜料朝三角形展开器的前方拉开。
F、将膜料反折朝向输送皮带。
G、先将膜料穿过上三角形展开器,然后将膜料穿过下三角形展开器。H、上下膜料一起穿出后,拉出少许,然后将膜料的开口部分牵引至拉废料链条(皮带)的进口处。
I、当膜料顺利通过各滚轮及上、下三角板之后,将打孔控制杆回归原位。(否则机器无法工作,即薄膜不能送出。
)接通电源,并打开电源开关,根据膜料的材质及厚度,调节纵、横温控仪至合适的温度,一般设定在200℃左右为宜。根据收缩膜的材质厚度,调整适宜的封切时间(一般在1秒左右),封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜,时间过长容易降低包装效率或烫坏薄膜,过短则影响封口效果或切不断。
根据包装物的大小及收缩需求,设置合适的薄膜前余量,一般与薄膜后余量相等。
根据包装物的高度,调整三角板之高度。可调整三角形展开器上方的高度调整手轮,使其与包装物保持1公分的距离。根据包装物的尺寸,调整薄膜后余量,也就是调整前输送台包装物停止时的位置与纵向封刀中心线的距离,一般为包装物高度的1/2为宜。
根据包装物的宽度调整机器前面右下方的手轮,使包装物能顺畅通过为止,过宽或过窄将影响包装效果。将连接方法、输送形式等开关处于关闭状态。
将光电动作开关处于水平光电位置。
将手动/自动开关处于手动位置。将已装置正常的膜料从上、下三角板位置拉至封刀的下面,然后按下手动封切按钮,进行首次封接。
每次换膜或断膜后均需进行此项操作。(清注意:封接时千万不能将手伸至封刀下面)封接完毕后,将手动/自动开关置于自动位置,此时输送带启动运行,然后将需要包装的物品置于输送带上便可自行封口包装。封切机废料处理:。
1、启动后,先进行数次封口动作,待夹料皮带后方流出之废料达一米左右时,将废料落取滚轮之纸卷上予以固定。
2、当卷取轮废料卷满时,请旋下固定螺丝,将前面圆形面板卸下,即可拿出所有废料。包装过程简述:
1、将功能开关处于自动位置,膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电源开关,电源指示灯亮,稍等片刻(因程序控制部分的PLC刚开始时至正常工作需要一点时间),输送部分开始运行,把包装物放至后输送台上面,必须注意,包装物相互之间应留有适当的间隙,否则可能会出现两个包装物同时被包装的现象。
2、只要包装物不断地输入,机器就能连续进行包装工作,并且包装物自动被送至收缩系统进行收缩。【安全警示:请勿用手触摸封刀,否则有烫伤危险】


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